Q：激光模具金属3D打印在注塑系统加工领域有什么独特优势？

A：注塑模具是模具制造的重要分支，其冷却系统的设计与制造非常重要，直接影响着塑件的质量和生产效率，传统加工工艺加工水路只能钻直线形水路孔，难以完全贴近注塑件表面，因此在注塑中容易导致注塑周期长、产品冷却不均、产品变形量大等问题；而金属3D打印技术的引入突破了这一局限，可制造出冷却水路形状依据产品外形轮廓的变化而变化的随形水路，同时激光模具金属3D打印出的排气镶件可以进一步通过优化排气系统，提升注塑产品质量和生产效率。

Q：注塑系统分类主要分为哪几种方式？各自有什么应用？

A：注塑系统根据冷却方式可分为热流道模具和冷流道模具。激光金属3D打印技术在两种注塑系统中均有广泛应用，主要体现在模具镶件的制造上。

Ø 热流道模具应用

在热流道模具中，金属3D打印的随形水路主要应用于热咀套的制作。这种设计使冷却水路更靠近热咀出胶口，有效解决了流延、拉丝、发黄、碳化等因冷却不足引起的问题，特别适用于高光和透明类产品的注塑，显著提升了产品表面质量。

Ø 冷流道模具应用

冷流道模具中，金属3D打印的随形水路则主要应用于唧咀的制作。在高温料和需快速冷却流道的注塑应用中，随形水路能够更有效地解决流延、拉丝等问题，提升注塑效率和产品质量。

Q：为什么采用激光模具金属3D打印的加工方式能够缩短注塑周期？

A：注塑产品生产过程一般分为五个步骤，即合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间和脱模时间。其中冷却时间所占比重最大，约占50%～80%。通过采用金属3D打印的随形水路，可以显著缩短冷却时间，从而缩短整个注塑周期；此外，热流道注塑系统配合热流道设计，也能在充填阶段有效缩短注塑时间。

Q：模具金属3D打印在注塑系统加工领域的应用有什么具体案例？

A：例如，某公司利用金属3D打印技术制备的拔火罐模具，将注塑周期缩短了35%，并将成品合格率由原来的85%提升至96%