Q：激光金属3D打印技术在模具加工方面的发展现状与趋势如何？

A：在模具行业迈向深层次数字化、信息化制造的新时代背景下，激光金属3D打印技术作为增材制造领域的佼佼者，正逐步成为模具高效、高精度制造的新关键技术。中国模具工业协会在《模具行业“十四五”发展纲要》中明确指出，金属3D打印对模具产业的影响正在逐步加深，预示着该技术将在模具制造业中发挥更加重要的作用。

Q：激光模具金属3D打印主要分为哪几种类型？

A：激光模具金属3D打印主要分为两种类型：嫁接打印和整体打印。其中，嫁接打印通过在传统钢料基座上打印金属粉末层，实现模具的局部高精度制造，其显著特点是大幅度降低制作成本。而整体打印则直接打印出整个模具，适用于复杂结构的快速成型。

Q：激光金属3D打印主要应用于哪些模具加工？ 

A：模具金属3D打印的核心应用领域是随形水路和排气镶件的打印。随形水路的设计使冷却水路能够依据产品外形轮廓变化，有效解决了传统加工中只能钻直线形水路孔导致的注塑周期长、产品冷却不均、变形量大等问题。排气镶件则通过优化排气系统，提升注塑产品质量和生产效率。

Q：模具金属3D打印有哪些技术优势：

A：模具金属3D打印有以下这些技术优势：

Ø 可实现复杂结构设计：金属3D打印技术能够直接打印出具有复杂内部结构和任意几何形状的模具，这是传统加工方法难以实现的。这种设计自由度极大地提高了模具的灵活性和功能性；

Ø 高精度制造：金属3D打印采用激光束或高能电子束等高精度热源进行加工，可以精确控制打印过程中的温度、速度和精度等参数，从而确保模具的尺寸精度和表面质量；

Ø 快速成形：相比传统制造方法，金属3D打印省去了许多复杂的加工步骤和中间环节，大大缩短了模具的制造周期。这对于需要快速响应市场变化的企业来说尤为重要；

Ø 材料节约：金属3D打印技术通过优化设计和精确控制材料使用，降低了模具的制造成本。它可以实现按需制造，避免了传统制造中的材料浪费和加工余量问题；

Q：激光模具金属3D打印的使用的粉末材料主要是哪些？各自有哪些性能？ 

A：模具金属3D打印主要使用的粉末材料包括CX和18Ni300，可满足不同模具的加工需求：

Ø CX为不锈模具钢，注重防锈和抛光性能；使用CX材料打印完成密度是 7.8g/cm³ 左右，完成初始硬度 33±3 HRC，热处理后硬度可做到45-52HRC；

Ø 18Ni300作为热作模具钢，则以其高韧性、防腐蚀和耐磨性著称。使用18Ni300材料打印完成密度是 8g/cm³ 左右，打印完成初始硬度是 35±3HRC，热处理后硬度可做到45-55 HRC；

Q：在激光金属3D打印的前期准备中，模具钢材料要如何选择？

A：当我们选择模具用钢时，需采用拉伸强度高、硬度高、高耐热强度、耐蚀性强、韧性好的模具钢，其中模具钢材硬度与材料中碳(C)元素含量密切相关，含量越高，硬度越高；但硬度与韧性成反比关系。同时，模具钢的防锈性能则取决于铬(Cr)元素的含量，含量越高，防锈性能越好。因此，在选材时需根据具体应用场景进行权衡，需要确定所要制造的模具的材质、型号、规格和生产环境，再结合生产工艺、生产效率要求、模具使用寿命、模具制造的复杂程度以及使用频次等因素进行选择。