增材制造（Additive Manufacturing, AM）是一种采用材料逐步累加的方式制造实体零件或制品的技术。由于无需依赖复杂的模具或经历多道传统加工工序，即可迅速生产出具有任意复杂形状的产品，该技术在过去30年间经历了迅猛的发展，在技术研发和产业化应用方面取得了显著成就。

特别是实现了全数字化的3D打印技术，它不仅能够简化零部件的设计与制造过程，还能实现“三减一高”的目标，即减少零件数量、减轻产品重量、减少装配步骤，并能够制造出高度复杂的零件。这些特点使得增材制造技术在多个行业中展现出巨大的潜力和价值。

自21世纪初以来，随着激光功率、光斑聚焦技术以及模具钢粉末等关键领域的突破，金属3D打印技术在模具行业应用日趋成熟和完善，在如下三方面的表现得尤为突出：

一、大型复杂注塑件

（1）利用模拟软件设计随形冷却水道的截面形状和走向；

（2）采用3D打印技术制作随形水道镶件，并将其嵌入到通过切削加工的模具基体中；

（3）两部分的冷却水道通过外置软管连接；

（4）这种增减材复合技术避免了3D打印成本高的问题，同时解决了传统冷却水道存在的不足；

（各类复杂注塑件的设计类型和特点）

二、小型精密结构件注塑模具

（1）利用CAD和CAE软件优化设计随形冷却水道；

（2）直接利用金属3D打印技术完成整个模具的一体化打印；

（3）提高冷却效率，缩短产品开发周期

三、复杂模具或模具部件

（1）如橡胶轮胎模具花纹块、鞋底花纹模具等；

（2）建立专门的金属3D打印生产线；

（3）当前技术已能将这类模具的成本控制在可接受范围内；

深圳市大族聚维科技有限公司（简称大族聚维）是大族激光全资子公司，已经发展十余年，自成立以来一直秉承创新、专业和卓越的核心价值观，致力于为客户提供高效、优质的增材制造装备和加工服务解决方案。

作为一家集研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技公司，拥有一支技术高超经验丰富的专业研发团队。遵循ISO 9001国际质量管理体系和ISO 14001环境管理体系的高标准要求，对产品研发至生产的各个环节实施严格管控，确保产品的卓越性能和一流品质。

其中M360设备在鞋模、轮胎模具、随形水路模具，和汽车零配件及航空航天类产品上有着成熟稳定优异的增材加工性能，已连续运行超20000个小时，生产效率高，材料兼容性强，加工品质好，是一款工业级批量化金属3D打印加工生产的利器！